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手机生产管理系统解决方案
编辑:网站管理员 上传时间:2017/10/27 2:45:34 浏览次数:964 次
一、 手机生产制造行业对生产管理系统的需求

目前在手机生产过程中工序既复杂有严谨,包含贴片工段(投板、贴片、测试、检验、维修)、组装工段(投板、组装、测试、检验、维修)、包装工段(机身标打印、手机写号、手机查号、网标绑定、三包卡打印、说明书打印、彩盒打印、彩盒背标验证、彩盒称重验证、卡通箱打印、栈板打印,维修)、仓库工段(扫描入库、扫描出库)、售后服务(维修登记、维修处理)五个重要工段。每个工段中有包含多道生产工序,每道工序的是否进行完整管控都直接关系到手机产品的质量。

所有工序的完整管控都是集中在一下几点重要需求:
1、手机底层数据接口的对接(各种标示位管控);
2、关键工位的数据采集;
3、防错防呆,一次作对;
4、工序的完整管控,防止误漏操作;
5、管控标签打印一致,防止标签不对应;
6、多种出货报表格式的导出;
7、售后维修数据的登记管控;
8、提升生产过程中的品质稳定性;
9、满足客户客户可追溯性合规审查;
10、质量事故的责任界定。

二、 在生产过程中的功能应用

1、 贴片工段:

1) 主板SN写号:通过连接数据库和写号工具软件从数据库中调取SN号写入到主板的芯片中;
2) 产品投板:在拉头进行投板扫描,用来统计产线上投板数据方便后续数据统计分析;
3) 贴片防错:用来对贴片的上料、换料、接料的防错,防止贴片时候站位和用料对应错误。
4) 产品测试(PT、PFT、MMI):通过连接数据库和手机测试工具进行测试,将各类测试的标示位写入更新到数据库中,便于工序管控;
5) 不良登记:当测试发限不良时,通过扫描进行登记送入维修站,防止不良品流入;
6) FQC工位:对产品进行检验;
7) 电子看板:根据生产现场状态即时显示数据到电子看板上;

2、 组装工段:

1) 产品投板:在拉头进行投板扫描,用来统计产线上投板数据方便后续数据统计分析;
2) 产品测试(FT、MMT):通过连接数据库和手机测试工具进行测试,将各类测试的标示位写入更新到数据库中,便于工序管控;
3) 不良登记:当测试发限不良时,通过扫描进行登记送入维修站,防止不良品流入;
4) FQC工位:对产品进行检验;
5) 电子看板:根据生产现场状态即时显示数据到电子看板上;

3、 包装工段:

1) 背标打印:通过连接数据库获取已经生成好的号码(IMEI、MEID、SN、WIFI、BT、CU)进行背标批量性打印;
2) 手机写号:通过连接数据库扫描机身标号码从数据库带出数据将对应的号码写入到手机芯片中(MTK/展讯/高通),可以进行防错防呆管控;
3) 手机查号:通过连接数据库扫描机身标号码从数据库带出数据将对应的号码然后读取已经写入到手机芯片中号码进行比对,判断号码是否已经写入手机芯片中(MTK/展讯/高通),可以进行防错防呆管控;
4) 网标绑定:通过连接数据库进行扫描机身标然后扫描网标进行绑定,可以进行网标的扰码防呆控制;
5) 三包卡打印:通过连接数据进行扫描机身标即时打印出对应的三包卡标签,标签号码是一一对应;
6) 说明书打印:通过连接数据进行扫描机身标即时打印出对应的说明书标签,标签号码是一一对应;
7) 彩盒打印:通过连接数据进行扫描机身标即时打印出对应的彩盒标签,标签号码是一一对应;
8) 机身标和彩盒标验证:通过连接数据可扫描机身标然后在扫描已经打印出来的彩盒表判断两个号码是否是一一对应的;
9) 彩盒称重验证:通过连接数据进行扫描彩盒标签然后打开电子称进行称重,判断重量是否在上下限范围内,判断产品部件是否有漏装(电池、充电器、数据线);
10) 卡通箱打印(称重):通过连接数据进行扫描彩盒标签,按照每箱规定的装入数据进行标签自动打印,同时也支持外箱称重,标签号码是一一对应;
11) 栈板打印:通过连接数据进行扫描卡通箱标签,按照每栈规定的装入数据进行标签自动打印,标签号码是一一对应;
12) 生产电子看板:根据生产现场状态即时显示数据到电子看板上;

4、 仓库工段:

1) 扫描入库:通过PDA或者扫描枪扫描外箱条码/栈板条码进行产品入库;
2) 扫描出库:通过PDA或者扫描枪扫描外箱条码/栈板条码进行产品出库;
5、 维修工段:所有检测不良的产品都送入到维修站,维修人员通过扫描条码进行维修处理,维修完成后返回到指定工序重新进入正常生产;

6、 售后跟踪:对已经出货后发生不良的产品进行售后跟踪维护;


三、 生产现场应用图片案例

1、 彩盒在线打印


2、 背标彩盒验证

3、 在线称重验证