苏州卓越光华信息技术有限公司

仓库管理软件系统

mes软件系统、WMS仓库管理系统、smt防错料、生产定制软件
您所在的位置:首页>解决方案及成功案例
生产追溯系统解决方案
编辑:网站管理员 上传时间:2017/10/27 2:11:02 浏览次数:2916 次
一、概述

苏州卓越光华信息技术有限公司致力于基于物联网应用的供应链管理信息系统咨询、开发与应用推广。

公司自成立以来,始终专注于自动识别信息化领域,在与国内众多优秀企业的长期深入合作中,卓越光华先后推出了一系列代表条码自动化识别技术系统集成应用行业业务实践的软件产品和多层次的解决方案,并坚持依靠主动、专业的服务来不断满足用户的需求、超越用户的期望,以一流的产品质量和专业的技术服务赢得了客户的一致好评。

卓悦光华秉承“诚信、专业、创新、共赢”的经营服务理念,不断提升自身的技术服务水平,为广大客户提供更优的服务、解决方案、产品。

主营业务:计算机软硬件的技术研发与销售;生产自动化设备的技术研发与销售;
自主研发产品:
软件:产品追溯系统(K7)、生产制造执行系统(ZMES)、SMT防错料管理系统、产品包装打印系统、手机生产管理系统、自动流水线称重系统、展厅销售管理系统、电子SOP系统等;
硬件:自动验标机、蓝牙设备警报器、条码设备反馈器、自动识别设备。

二、系统分析

1、需求分析

(1)随时可根据产品机身唯一条码追溯该产品的所有生产过程信息,包括:生产工单、经过的工序、生产日期时间、操作机台、操作人员、是否经过维修、维修次数、维修内容、PCB板的外协厂商、原材料供应商、原材料检验批次、原材料入库日期等。

(2)出现某一颗原材料有质量问题时,能够根据物料的批次信息立即查明它的库存数量、库存位置、供应商、检验批次、入库日期以便及时隔离;查明用到该批次物料的在制品工单、产品、批次以及每一道工序的在制半成品数量以便及时暂停生产;查明用到该批次物料的产品库存、出货信息以便主动召回。

(3)物料上线前需要能够通过扫描物料批次条码和相应生产任务单对应的投料单对比自动校验该物料是否是所用物料,批次是否正确,并能通过警报声或者异常灯光的形式报警物料的错误。通过扫描物料批次条码能产生半成品所用物料的记录。

(4)系统可为每一生产订单参照产品基本工艺生成或重新建立其生产工艺及工艺物料配置,可实现多级工艺嵌套配置(产品与部件同时生产,且具有不同生产工艺),在生产过程中可按件或按批重新配置产品的生产工艺及其工艺物料;系统能够根据产品在生产追溯系统中设计的工艺路线自动校验流程错误,校验该工序是否是需要的,并且前一工序未产生合格记录前不允许进入下一工序。如果有进行维修,维修站必须有进出记录才允许返回正常工艺路线,并且维修后只能进入维修前工序之前的工序。

(5)提供移动仓库管理系统及条码打印系统,极大的方便仓库人员的日常的领料发料,盘点工作。仓管员使用移动采集器按投料单扫描仓库实际物料生成发料单,以解决ERP库存数据与仓库实际物料不符的现象,仓管员发料扫描同时,通过便携式打印机打印出所发物料批次标签,贴于物料包装上随物料发出,便于后续生产流通环节扫描数据采集。

(6)能够提供各种报表替代现存的人工报表,并可实时进行统计分析。

(7)提供了详尽的产品多级生产查询能力,包括产品的单据信息、生产批次、制程信息、维修信息、生产人员、产品部件,部件的制程信息、维修信息、生产人员、原材料的厂商、入库批次信息等。真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程跟踪。

(8)实时,及时,准确地把握每一生产环节的变化,及时的向生产单位供给物料及资源,准确地执行生产计划,实时的反馈数据。

(9)与ERP系统实现相关信息共享,主要包括:物料、生产任务单、物料检验、入库,销售出库等信息。

2、系统架构

本系统采用B/S和C/S相结合的系统结构,需远程操作的功能及报表模块采用WEB方式展现,方便用户访问,及数据登记。其它功能模块因为性能要求,采用Windows程序实现,底层数据库使用SQL Server 2005,以便和ERP使用的数据库软件整合。 

三、系统设计

本系统是一个集硬件和软件于一体的系统,它主要是用于解决ERP系统不能解决的计划执行层面的问题,以及生产车间在制品(WIP)及生产过程控制(SPC)的问题。ERP是一个上层的规划系统,而生产追溯系统是一个下层实际的执行系统。

生产追溯系统通过
(1) 采用物料条码、批次号条码、产品序列号条码实现对物料从供应商到成品的完全追踪,形成关键部位的可追溯性;
(2) 在装配的过程中,物料投产前通过扫描物料相关条码校验物料的正确性,防止物料的误用;
(3) 通过工艺路线控制产品按正确方向流转,杜绝产品串线现象;
(4) 在制造过程中生产追溯系统在生产线上对生产数据进行实时采集并反馈出当时的品质状况,对质量数据进行全方位统计、分析(即时SPC),并实现与现有测试设备的数据采集接口进行有效的整合;
(5) 实现生产追溯系统和现在企业ERP的集成,并即时的数据交换,当ERP下达生产任务后,生产追溯系统自动获取ERP相关的资料,并将执行结果及时反馈给ERP系统;
(6) 数据发布:生产信息采用基于Internet技术的WEB发布系统对外发布,管理层对生产状况的即时把握。并满足客户服务部门的数据查询需求;
(7) 通过权限的控制,能使公司内部用户、客户、供应商操作相关的数据。