一、 系统主要介绍
K-MES精益制造执行系统是软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手机、条码采集器、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产看板等多类硬件的综合智能化系统，由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（PDA智能手机、LED生产看板、条码采集器、PLC、传感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。 是通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，它提供了一种系统地在统一平台上集成诸如工艺排单、质量控制、文档管理、图纸下发、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。精益制造执行系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员反馈、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给ERP系统。因此精益制造系统架起制造企业的控制层各种设备、仪器仪表、条码采集设备、PLC等和ERP系统之间的桥梁，完全填补从传感器到ERP之间的沟壑。
二、 系统特点优势
1) 软件技术和自动化技术结合：
K-MES系统可以实现向上可以同多家（SAP，Oracle，金蝶、用友、神州数码、傲鹏等）ERP进行无缝联接实现即时信息共享，向下可以同底层的硬件设备PLC控制系统进行对接，实现数据的获取。集成自动化设备，采集动态数据，图形化展示设备状态信息，远程监控现场设备运行状态。
2) 灵活的生产工艺配置：
K-MES系统可为每一生产定单参照产品基本工艺生成或重新建立其生产工艺及工艺物料配置，可实现多级工艺嵌套配置(产品与部件同时生产，且具有不同生产工艺)，在生产过程中可按件或按批重新配置产品的生产工艺及其工艺物料。
3) 先进的生产过程数据采集技术：
采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、PC等）覆盖整个工厂制造现场，确保数据的实时、准确、全面的采集。根据不同生产车间的生产过程信息采集对象、频次的不同要求，采用分层次/分车间的信息采集技术，较好地实现了车间生产信息的采集。对于采集对象固定、采集信息频次不高的生产信息，采用较粗放式的手工实时录入生产信息采集方法；对于采集对象多、采集信息频次高的生产信息，采用“条码+手持PDA”或“条码+PC+条码扫描枪”的信息采集方式；对于环境恶劣（如汽车厂的涂装车间）或数据自动化采集要求高的情况，可采用RFID方式，完全自动化采集，无须人工操作，效率极高。
4) 支持多工厂数据模型：
工厂数据模型是整个K-MES应用系统的核心，也是工厂内部所有相关应用系统集成和数据交换的基础。从生产过程管理与控制的核心业务流程入手，分析流程和流程中相关的业务数据，准确描述工厂关键增值业务数据及关键辅助业务数据。软件支持多工厂组织架构，可以实现集团下多工厂间扩展应用，采用一套软件平台，一套基础数据，并实现多工厂间生产制造业务的协同，可减少企业的重复投资。
5) 全程的物料标示及跟踪：
当物料入库时，K-MES可以为物料生成追踪的批号或SN，也可直接应用ERP系统中的批号（ERP按批号管理），记录相关数据诸如时间，人员，数量，库位，并在后续生产流通环节进行扫描，控制它们的流转，直至消耗完。
6) 详细透明的信息查询及追溯：
K-MES的产品查询功能提供了详尽的产品多级生产查询能力，包括产品的单据信息、生产批次、制程信息、维修信息、生产人员、产品部件，部件的制程信息、维修信息、生产人员、原材料的厂商、入库批次信息、WIP的即时显示等。真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程跟踪。同时可以进行快速查询任何可能出现缺陷的产品的5W+1H数据，协助产生相关批次的召回报告，并记录召回原因。或是预防有缺陷的产品流出企业。在最短的时间内追溯原因及提出解决方法。
7) 清晰灵活的报表系统：
K-MES将实时采集到的数据自动生成SPC报告，这样得到的数据既准确又及时，同时大大减少时间及人工成本。同时K-MES可实时地提供生产报表数据，只需要IE浏览器或移动上网设备，便可在世界时间，掌控品质状况。K-MES为用户开放了必要的数据库数据结构，并可通过K-MES提供的报表设计工具进行自行调整设计。
8) 人员绩效的严格管理：
K-MES将实时采集到的数据自动生成SPC报告，这样得到的数据既准确又及时，同时大大减少时间及人工成本。同时K-MES可实时地提供生产报表数据，只需要IE浏览器或移动上网设备，便可在世界时间，任何地方掌握第一手的生产，品质状况。K-MES为用户开放了必要的数据库数据结构，并可通过K-MES提供的报表设计工具进行自行调整设计。
三、 系统主要功能
1) 工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；
2) 资源分配和状态管理：指导劳动者，机器，工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况；
3) 生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作；
4) 文档控制：管理和分发与产品，工艺规程，设计，或工作指令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息；
5) 产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性；
6) 性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较；
7) 人力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求的变化来指导人员的工作；
8) 维护管理：通过活动监控和指导保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；
9) 过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。这一模块的功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现。这里是作为一个单独的系统来实现；
10) 质量管理：根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；
11) 数据采集：监视，收集和组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取；
四、 系统产生效益
1) 优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
2) 加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3) 提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4) 为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5) 实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6) 最终可利用 K-MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
五、 系统核心价值
1) 直接提升制造执行力(交付能力)
2) 让生产以及物流环节透明、透明、更透明
3) 尽可能地追根溯源，满足合规要求
4) 及时、准时、实时地把握变化，随需应变
